隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業(yè)的發(fā)展，鋁型材加工
 

　　中心逐漸發(fā)展成為- -種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點,這類加工中心- -般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力;而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由于加工對象的*性,鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。
 

　　一、鋁型材加工中心的特點
 

　　1)縱向行程大
 

　　為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬
 

　　度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊。
 

　　鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。
 

　　配有A軸(繞X軸旋轉(zhuǎn))的加工中心-次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
 

　　2)主軸轉(zhuǎn)速高
 

　　通用加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下;而鋁型材加工中心主軸最高
 

　　轉(zhuǎn)速要達到或超過18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高,一般采用集成式永磁同步電主軸,將刀
 

　　具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在- -體。
 

　　冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準干式切削
 

　　和微量潤滑系統(tǒng)(MQL)概念,冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少,尤其適合鋁型材加工。